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　　性能高高|可靠便宜的浮環密封

　　浮環密封以石墨材料為主要基材，應用于食品、飲料、紡織、化工等工業部門中的運輸機、干燥機、紡織機、潛水泵電機等軸承方面，這些部位如用油脂潤滑劑不可避免會引起污染，而浮環密封的自潤滑性很強，耐腐蝕，可不使用潤滑油而進行長期運轉。浮環密封的磨損與載荷、溫度和速度的平方成比例，當壓力為0--0.49MPa時，各種材質的浮環密封均能滿足需要。為了提高制品的機械強度，特別是為了提高耐沖擊韌性，常用一些耐磨性能好的易熔金屬進行浸漬處理。浸銻浮環密封允許的工作溫度可達500C，銻與銅對磨時不易沾著，在大負荷和快速的情況下工作，其耐磨性能可提高2--3倍。石墨材料的強度隨溫度升高而增加的趨勢一直保持到2600C左右，在高溫時強度是室溫的3倍。

　　浮環密封滑動軸承存在著兩種摩擦形式，即靜摩擦和動摩擦，一般炭浮環密封的靜摩擦比同樣情況下的金屬軸承要小一些。普通炭浮環密封在干運轉情況下，動摩擦系數在0.08-0.3之間，濕運轉情況下由于存在著邊界潤滑，所以動摩擦系數一般在0.01-0.1范圍內。在炭刷與換向器的摩擦中，換向器表面可產生一層褐色、深紫色、淺蘭色的薄膜，這層薄膜可起潤滑過程中的保護作用。分析可知，這層薄膜主要由兩部分組成，其一是與金屬結合在一起的金屬氧化膜和金屬氫氧化物，稱為氧化薄膜。其二是炭素薄膜，浮環密封在運行過程中的炭塊上剝離下來的極其細小的炭、石墨粒子、炭塊材料中所含的不純物、空氣中浮游的塵埃以及被吸附的水分和氧所組成。由此可見，保護膜的形成可起更好的潤滑作用，但也離不開水分和氧的環境。滑動軸承具有普通機械零件之間滑動接觸的特征。除摩擦、磨損發熱外，還要有一定的機械強度。雖然可對浮環密封材料進行浸漬處理以增強其機械強度、抗沖擊性，浮環密封但在較大的載荷條件下，往往仍達不到所要求的機械強度，從而人們開始用粉末冶金方法制造青銅石墨含油軸承。